+ que faisons-nous ?
La conception et la fabrication des gouttières d’alignement transparentes au sein de notre cabinet nous offre une totale liberté d’action !
Laurent Wajdenbaum
+ ORTAL
notre laboratoire de productions d’aligneurs orthodontiques
Notre laboratoire orthodontique « ORTAL » est un lieu d’innovation et de précision où nous travaillons avec passion pour créer des gouttières transparentes de haute qualité. Dans un environnement moderne et équipé des dernières technologies, ce laboratoire est le cœur de la fabrication de ces appareils orthodontiques révolutionnaires.
EN SAVOIR PLUS
Le laboratoire utilise des techniques de pointe pour créer des gouttières sur mesure, parfaitement adaptées à la morphologie de chaque patient. Grâce à des scanners intra-oraux de haute précision, les techniciens captureront une image numérique en 3D de vos dents, éliminant ainsi le besoin d’empreintes traditionnelles désagréables.
Une fois les données numériques collectées, les techniciens utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer un plan de traitement personnalisé. Ce plan détaillé guidera la fabrication des gouttières transparentes, en veillant à ce qu’elles exercent la pression nécessaire pour déplacer vos dents progressivement vers leur position idéale.
Le laboratoire utilise des matériaux de haute qualité, durables et transparents, pour fabriquer les gouttières. Grâce à leur transparence, ces gouttières sont discrètes et presque invisibles lorsqu’elles sont portées, permettant aux patients de sourire en toute confiance tout au long de leur traitement orthodontique.
Une fois les gouttières fabriquées, elles sont soigneusement inspectées pour s’assurer de leur qualité et de leur ajustement parfait. Les techniciens orthodontistes peuvent apporter les ajustements nécessaires pour garantir que les gouttières sont confortables et efficaces.
Le laboratoire orthodontique est également un lieu d’innovation continue. Les techniciens restent à l’affût des avancées technologiques et des nouvelles techniques pour améliorer constamment la qualité des gouttières transparentes et offrir aux patients les résultats les plus précis et les plus rapides possibles.
délais
flexibilité
écologie
+ des délais raccourcis
Comme dans de nombreux secteurs d’activité, la question des délais de production est cruciale pour garantir le meilleur service à nos patients. Notre stratégie pour réduire ces délais est de produire une partie de nos gouttières en interne. En effet, en évitant de faire appel à des fournisseurs externes, on peut gagner un temps précieux.
Cette stratégie nous offre la possibilité de traiter des cas simples, des récidives, des patients qui ont déjà suivi un traitement dans notre cabinet. En produisant en interne, les équipes peuvent travailler en étroite collaboration, ce qui facilite la communication et la coordination.
Nous pouvons numériser les dents du patient le matin et, si nécessaire, procéder à la conception, imprimer les modèles et fabriquer les gouttières dans l’après-midi. Les délais sont excellents.
+ une plus grande flexibilité
Grâce à la technologie de pointe utilisée dans la fabrication de ces gouttières, il est possible de les personnaliser en fonction des besoins spécifiques de chaque patient. Cela signifie que chaque gouttière est conçue pour s’adapter parfaitement à la bouche du patient, ce qui garantit un confort optimal tout au long du traitement orthodontique.
Notre capacité à s’adapter plus facilement est un autre avantage majeur de ce laboratoire. Grâce à la technologie numérique utilisée dans leur fabrication, il est possible d’apporter des ajustements précis et rapides en cas de besoin. Cela signifie que les patients peuvent bénéficier d’un traitement plus efficace et éviter les retards souvent associés aux échanges multiples avec un société de production extérieure au cabinet.
+ une démarche plus écologique
La production de matériel en interne présente de nombreux avantages sur le plan écologique, en particulier en limitant l’empreinte carbone liée au transport. En produisant localement, nous réduisons considérablement les émissions de CO2 générées par le transport de marchandises sur de longues distances.
De plus, en produisant en interne, nous pouvons mettre en place des pratiques durables, telles que l’utilisation de matériaux recyclés et la réduction des déchets. Cela permet de diminuer l’impact environnemental global de la production de matériel. En adoptant cette approche, Orthobello contribue à la préservation de l’environnement.
